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模具热处理后变形原因及预防措施

模具热处理后变形原因及预防措施

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模具在经过热处理后,很多情况下都会发生一些失效,变形等,热处理导致磨具变形,会直接影响到模具制造工具质量,因此我们一定要预防模具经过热处理而变形,下面根据了解中华标准件网提供有关模具热处理变形原因及预防措施。1)变形的原因任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度

模具在经过热处理后,很多情况下都会发生一些失效,变形等,热处理导致磨具变形,会直接影响到模具制造工具质量,因此我们一定要预防模具经过热处理而变形,下面根据了解中华标准件网提供有关模具热处理变形原因及预防措施。

1)变形的原因

任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个模具内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,模具表面与心部的温度差别越大,应力也越大,模具热处理后产生的变形也越大。

2)预防措施

对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用预热,对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620℃);对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620℃和800-850℃)。

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